企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 淄博 |
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周经理 先生
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手机号码: | 13806439361 |
公司官网: | www.cpukc.com |
公司地址: | 淄博市周村区南郊镇贾黄村 |
发布时间:2020-07-15 22:58:23
排烟风量计算、压力损失计算、选用风机都是排烟系统设计的关键,还在沿用经验算法,不计算阻力大小,选用风机就失去了技术依据,失去了技术基础。本公司始终贯彻以科学技术为先导,加强科技投入,充分发挥广大科技人才之潜力,不断进行技术改造。其实,只要认真学,认真用,认真做过一次,就会豁然开朗。方法流程一旦掌握,不断扩展就会熟能生巧,胸有成竹。
由于为了***,不顾系统设计效果,运行效果,层层加码,大多系统工作在低效工作区。这实际是技术修为不到位,信心不足,底气不足的体现。后果是造成的能耗浪费非常巨大,一台风机多几个kw,一个厨房几台排烟风机,一年就是几万元电费白白浪费了。
***近看到很多设计方案的不足,实在令人担忧,也是应大家的要求制作如下图片,文字简练一点,便于大家交流。
叶轮在平衡床上做动平衡配重,实际上是对叶轮的***进行调整,使***尽量处在轴线上。但在平衡床上做动平衡配重存在3点不足(无论是单面还是双面):
1) 平衡床的转速一般只有几百转,与实际使用时有很大的差距;
2) 叶轮在平衡床做动平衡配重,受空气阻力的影响。如果是在真空和失重状态下做动平衡配重,叶轮的***偏移量可以做得更小一些;
3) 动平衡方式的不同,使动平衡余量不同。如平衡床上是F型传动做的,风机可能是D型传动的。这样,叶轮的质心不可能完全在叶轮的几何圆心上。
1.2 气动干扰力
同样,由于制造误差和材料不均匀等原因,风机运行时,气流作用在各叶片及叶轮各部位的作用力就不一样,无法使它的合力等于零。这样,就产生了气动干扰力,主要有:
1.2.1 叶片的差异引起干扰力
叶轮在制造时是存在误差的,如各叶片的角度、方向、轮盘及轮盖的间隙都可能存在差异。由于生产上差异的存在,运行时各叶片所受到的气体反作用力之和不等于零,即∑F=F1 F2 F3 … Fn≠0, 就产生了气动干扰力。
一,离心风机转子不平衡引起的振动:
1.离心风机叶片腐蚀或严重磨损;
2.风扇叶片组装后不运行,轴由于叶轮和主轴本身的重量而弯曲;
3.叶轮表面的附着不均匀,如锈,灰或沥青;
4,运输,安装或其他原因,造成叶轮变形,造成叶轮失去平衡;
5.维护后,叶轮上的平衡块会掉落或不平衡。
做法:
1.维修或更换;
2,重新***,***后组装后,如果长时间不使用,应定期开动,防止轴弯曲;
3.取下附件;
4.修理叶轮,重新进行静,动平衡试验;
5.找到平衡点。
其次,离心式风扇的固定部件引起共振的原因:
1.水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸太小,导致风扇基础与基础不接触,地脚螺栓松动,机座接头不牢固足以使基础刚度不足;
2.风扇底座或蜗壳的刚度太低;
3.连接风扇的进出水管不支撑并轻柔连接;
4.设施与风扇基础的距离太近,或者刚度太小;
1.加固基础或重新灌浆并拧紧螺母。 2,加强其刚度; 3,加上支撑和软接头; 4,增加刚度。
三,离心风机轴承过热的原因:
1.离心风机主轴或主轴上的部件与轴承座摩擦;
2.电机轴与风扇轴不同心,轴承箱内的内滚动轴承不动;
3.轴承箱内的油脂过多;
4.轴承与轴承座孔之间有间隙,松动,轴承箱螺栓过紧或过松。
处理方法:1。检查哪个部件被摩擦,然后进行处理; 2.调整两轴的同心度; 3.箱内油脂为箱体空间的1/3~1/2; 4.调整螺栓。
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