多翼式离心风机-壬宇工贸-阿坝离心风机

离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离心力作用取得动能（动压头）从叶轮周边排出，经过蜗壳状机壳的导向，使之向通风机出口流动，从而在叶轮中心部位构成负压，使外部气流源源不时流入补充，多翼式离心风机，从而使风机能排出气体。

　　电动机经过轴把动力传送给风机叶轮，叶轮旋转把能量传送给空气，在旋转的作用下空气产生向心力，空气延风机叶轮的叶片向四周扩散，此时，风机叶轮越大，空气所承受的能量越大，也就是风机的压头（风压）越大。假如将大的叶轮割小，不会影响风量，只会减小风压。

　　离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机经过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机普通为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。

　　叶轮是通风机的主要部件，阿坝离心风机，它的几何外形、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静均衡或动均衡校正才干保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。

　　前向叶轮产生的压力大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径小，但效率普通较低；后向叶轮相反，所产生的压力小，所需叶轮直径大，而效率普通较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片简单，机翼型叶片***复杂。

　　为了使叶片外表有适宜的速度分布，普通采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体走漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道润滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。

离心风机本体用到的一切材料都是它的主材，包括机壳、叶轮、进风口的材质，屋顶离心风机，所以应该会触及到有很多的品种，为了适用不同的工况和工艺请求，离心风机常见的主材及对应型号有几种呢？

一种是碳钢，它是普通离心风机用的多的一种材料，指含碳量小于2.11%的铁碳合金钢，这种资料的特性是易加工，价钱廉价，适用于绝大局部介质常温且没有粉尘和腐蚀的离心风机。

另一种主材是FRP，也就是我们所说的玻璃钢，通常防腐离心风机常用资料。这种材料有不错的防腐特性，耐各种酸碱盐的腐蚀，化工行业相当多的气体处置都会用到玻璃钢离心风机。

不锈钢也是离心风机的常用主材，但它其实不单单指一种材质，防爆离心风机，而是包含100多种详细材质的一个类别，主要有马氏体、奥氏体、铁素体、双相不锈钢等类别，是防腐离心风机和高温离心风机的常用主材，既能够耐腐蚀又能够耐高温，当然价钱比以上两种就高多了。

另外，还有的离心风时机选择塑料作为它的主材，一般是PP。但由于它的强度比玻璃钢的还要低，所以运用范围较小，大型的也很少见，但由于其特殊特性在防腐风机中可能会用到。

离心风机容易磨损的部件是叶片和蜗壳，其中又以电厂使用的风机***为严重。

1. 叶片磨损

①前向叶片。煤粉系统中的7-29型煤粉通风机叶片的磨损部位多在叶片进口、出口和靠近后盘叶根处。

②径向直板型叶片。直吹式制粉系统中采用前苏联的0.4-90°型径向通风机的直板叶片，普通为锯齿外形，其磨损部位多在叶片出口处，由叶片出口向内逐步减轻。

③后向机翼型叶片。后向机翼型叶片的磨损其严重部位在靠近后盘一侧的出口段和叶片头部。叶片头部磨损后，叶片空腔中极易进入煤灰，毁坏转子均衡，亲戚振动。

④后向直板叶片。后向直板叶片吸风机的磨损部位在叶片出口靠中盘一侧。

2. 蜗壳的磨损

各种离心风机蜗壳磨损较严重的部位均在蜗舌左近。普通从蜗舌起，在唱1/6至1/4蜗线的部位磨损较为严重。